藝過程

　　硅鋼片沖孔沖裁膜是一種生活中比較常用冷作模具，在加工沖裁的過程中，凸模和凹模的刃口需要承受反復巨大的剪切力、壓力、沖擊力和摩擦力的綜合作用。所以為了更好的加工效果，沖裁模必須要有足夠的硬度和耐磨性、良好的沖擊韌性、足夠的疲勞強度、尺寸穩定等特點。在材料上會選用高碳高合金鋼來生產制作，在工藝上，采用高頻加熱設備對其進行熱處理工藝，不僅提高硅鋼片沖孔裁膜的性能，還延長它的使用壽命。

　　該模具是由四塊拼塊組裝而成的，為了減少模具的變形，精度高，對一個拼塊都分別進行熱處理，這樣也方便了加工和維修，需要注意的是，在加熱過程中，回火時要選用專用的夾具夾著其進行回火處理。而且要采用低溫回火，以消除沖裁模的淬火應力，兩次低溫回火后，既穩定了模具的尺寸，又不會降低它的硬度和性能。避免了硅鋼片沖孔沖裁膜在使用過程中發生斷裂。

　　在剛開始模具進行預熱處理時，高頻加熱設備的溫度要低，充分的對模具進行脫氧處理，避免沖裁模的表面發生氧化或脫碳，減少內外溫差。在淬火時，溫度會越來越高，我們要適當的調整溫度，避免模具硬度下降，減少變形或者控制其變形。最后模具會進行一個線切割的過程，由于沖裁模的表面有殘留應力，所以模具的表面會有裂紋產生，對此，我們會采取高頻振動來消除殘留應力，或者將淬火后的硅鋼片沖孔沖裁膜進行冷處理，隨后再次進行回火處理，避免產生裂紋，提高其強度、硬度、耐磨性以及使用壽命。