一、溫度

　　在調(diào)質(zhì)或者正火處理的過程中，我們需要采用工位器具，并且保持爐膛溫度均勻。為了工件均勻的冷卻，不要把它們堆積在一起，建議分開放。高頻加熱機進行生產(chǎn)過程中請您據(jù)不同的材料，選擇合適的溫度，而且把溫度控制在一定的范圍里。

　　二、減少變形

　　為了減少變形，齒面高頻淬火設備應采用的是比較低的淬火溫度及其較短的均勻加熱、緩慢冷卻和加熱時間。

　　三、鉆孔

　　需要鉆孔減輕重量的齒輪，在高頻加熱機熱處理之后再進行鉆孔。

　　四、最終熱處理

　　齒輪的最終熱處理，采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;通過高頻淬火設備之后得到的齒面具有高的耐磨、硬度、強度生和疲勞極限，但是心部仍然保持足夠的塑性和韌性。

　　高頻感應淬火與普通加熱淬火比較具有

　　1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 [2]

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。