鋁金屬的焊接一直是行業(yè)中的一個(gè)痛點(diǎn),不管是傳統(tǒng)火焰焊接還是采用隧道爐焊接都存在著焊接效果不好,漏焊的問(wèn)題。特別是大批量焊接時(shí),現(xiàn)有的焊接工藝很難保證產(chǎn)品的一致性與較高的合格率。但是鋁金屬由于自身的一些物理特性,在工業(yè)制造中鋁金屬充當(dāng)著一個(gè)重要的角色,鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊,主要原因?yàn)椋?/p>
1、鋁合金表面容易產(chǎn)生一層致密的氧化膜,這層氧化膜的性質(zhì)非常的穩(wěn)定。覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕,從而影響釬焊的質(zhì)量。
2、在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí),由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大,所以必須嚴(yán)格控制釬焊的溫度,否則容易導(dǎo)致工件燒壞的情況;
目前,普遍采用人工火焰釬焊。而人工火焰釬焊有存在著高溫、眩光、煙氣、噪音、高強(qiáng)度工作等劣勢(shì),同時(shí)火焰焊接也會(huì)帶來(lái)會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染以及較為嚴(yán)重的安全隱患。正因?yàn)榛鹧婧附又写嬖谥@么多的弊病,隨著科技日新月異地發(fā)展,無(wú)火化釬焊被人們廣泛應(yīng)用,無(wú)火化釬焊主要指的是感應(yīng)釬焊。這種加熱方式的能量利用率高并且加熱迅速,且僅使用電能,具有低能耗、低污染,低危害等特點(diǎn),從而受到廣泛的關(guān)注,提高了設(shè)備的精度,并且改變了傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源的控制方式,全數(shù)字軟件控制方式配合高精度的加熱電源使得鋁合金的感應(yīng)釬焊變成一種現(xiàn)實(shí)。
高頻偏心軸淬火設(shè)備主要用于對(duì)偏心軸進(jìn)行表面淬火處理,以提高其表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能等。以下是關(guān)于高頻偏心...
雙工位雙軸協(xié)同作業(yè):設(shè)備具備兩個(gè)工位,每個(gè)工位都有兩根軸,可同時(shí)裝夾兩個(gè)工件。兩個(gè)工位既可以單獨(dú)工作,也可以同...
· 加熱速度快:能夠在短時(shí)間內(nèi)使焊料達(dá)到熔化溫度,大大提高了焊接效率,適用于大批量生產(chǎn)。· 焊接質(zhì)量高:通過(guò)高頻...
(一)加熱速度快 高頻電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化頻率高,使得電機(jī)殼內(nèi)感應(yīng)出的渦流強(qiáng)度大,能夠在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量熱量,...