工件采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理后，為改善焊接接頭的組織和性能，或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理成為焊后熱處理。焊后熱處理是防止延遲裂紋、消除內(nèi)應(yīng)力、改善焊接接頭性能的有效措施。

1、消氫處理 消氫處理的溫度一般為300-350℃，保溫2-6h后冷卻。消氫處理的目的主要是使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋。 對于焊后立即進(jìn)行熱處理的焊件，熱處理過程中可以達(dá)到消氫的目的，不需另作消氫處理。

2、消除應(yīng)力熱處理 消除應(yīng)力熱處理的主要目的是消除焊接拉伸殘余應(yīng)力，以保證結(jié)構(gòu)使用時安全可靠。

3、焊后改善性能熱處理

(1)對于低碳鋼、不易淬火的低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼及鐵素體不銹鋼，一般不需進(jìn)行焊后改善性能熱處理。

(2)對于易淬火鋼和耐熱鋼，為了改善焊接接頭的性能，提高高溫性能，焊后必須采用高頻焊機(jī)進(jìn)行高溫回火處理，以消除淬硬組織。

(3)對于奧氏體不銹鋼，為了改善焊接接頭的抗晶間腐蝕性能，可在焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理。

(4)鐵素體不銹鋼，焊后在600℃以上短時加熱后空冷，可消除475℃脆化，加熱到930-980℃急冷可消除脆化，使焊接接頭的性能得到改善。

(5)對于馬氏體不銹鋼，焊縫及熱影響區(qū)淬硬傾向較大，易產(chǎn)生延遲裂紋，焊后應(yīng)進(jìn)行高溫回火處理。回火溫度一般為730-790℃。不得從預(yù)熱或?qū)娱g保持溫度直接進(jìn)行熱處理，應(yīng)冷卻到150-120℃保溫2h，防止晶粒粗化，使奧氏體的主要部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后及時進(jìn)行高溫回火處理，以獲得具有足夠韌性的細(xì)晶粒組織。