采用高頻感應加熱器和淬火機床進行導軌淬火時，應注意以下幾點：a.在其他工藝參數(shù)中，移動速度越慢，硬化層越深，但降低了生產(chǎn)效率。如果移動速度過慢，則降低表面硬度，則移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內(nèi)。b.淬火加熱溫度的選擇是關鍵。最適宜的淬火加熱溫度應在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點957℃以下，一般以900～950℃溫度范圍合適。c.淬火介質(zhì)：由于鑄鐵中存在大量石墨，熱傳導速度降低Si、Mn元1 元素的作用降低了臨界冷卻速度。因此，鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火對淬火介質(zhì)的冷卻能力要求不高。自來水噴水冷卻一般為0.I～0.15MPa。CA6140車床床身導軌(全長16000)mm)。

　　淬火高頻加熱器

　　工件表面淬火工藝采用高頻感應加熱器①高頻感應加熱表面淬火工件名稱CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結構，使用材料為HT300。②中頻淬火電參數(shù)：一次電壓，520V;進線電流，150A;一次側線圈匝數(shù)，12匝;二次側線圈匝數(shù)，120kW;功率因數(shù)，90%。③高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范：a.感應器與導軌表面之間的間隙 1.5～2mm。b.移動速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質(zhì) 水。e.冷卻方法 連續(xù)噴射。

　　大工件淬火熱處理高頻感應加熱器

　　④中頻加熱表面淬火熱處理工藝分析a.高頻淬火后硬度達到45～55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶和細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層。d.彎曲變形 中間凹≤0.5mm。

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